框架結(jié)構(gòu)箱體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。內(nèi)部采用耐火磚及耐高溫纖維進行隔熱處理，保證爐內(nèi)溫度的同時減少高溫對周邊環(huán)境的損傷。

爐體四周設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)平臺，以方便操作人員行走。

試驗爐所有裸露構(gòu)件均進行滿足相應(yīng)工作環(huán)境要求的涂裝處理，以滿足防腐蝕和外觀要求。

燒嘴數(shù)量:12個平焰比例燒嘴，兩側(cè)各 6 個（5米爐膛）。Ar80LPG120k-TS0260 /20M/S，

使用溫度:最高測試溫度1250℃,設(shè)計溫度1350℃

燃燒方式:低速比例平焰擴散式燃燒方式，燃?xì)?、空氣壓力?000pa，火焰長度≤500mm。

燃燒器如果自行熄滅，計算機馬上顯示、聲光報警，自動切斷熄火燃燒器液化石油氣供給，其它燃燒器仍在正常工作。操作人員可到爐前排除故障。

爐子有泄壓裝置，并安裝有防爆系統(tǒng)。

噴嘴系燃配燃?xì)怆姶砰y，燃?xì)獗壤y，燃?xì)馇蜷y，燃?xì)庾兯推鞯仍ＷC進氣量的控制，監(jiān)測，保證設(shè)備運行安全。

配備助燃風(fēng)機給燃燒提供空氣，配備助燃變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機供氣量來達到合適的空燃比，配備風(fēng)動手閥控制進氣通斷。

主管道設(shè)制電磁閥和球閥，減壓閥和過濾器等元件，保證整體進氣的壓力維持穩(wěn)定，在試驗結(jié)束后快速切斷氣體供給。

獨立的控制系統(tǒng)，專用的控制原件，用于控制燃燒過程并擬合燃燒曲線。

磚混結(jié)構(gòu)的排煙管道，可以耐燃燒高溫。

配備耐高溫排煙風(fēng)機及變頻器，燃燒時將廢煙排出。

爐溫度監(jiān)控點：9個溫度點; 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶,外罩耐熱不銹鋼套管,中間填裝耐熱材料,其熱端伸出套管的長度不少于25MM,溫度的準(zhǔn)確度<±15℃

爐內(nèi)壓力測量：為 T 形測量探頭，測量精度±2pa.共三個。符合 GB/T9978.1-2008標(biāo)準(zhǔn), 爐內(nèi)壓力每間隔 1 min 記錄一次,記錄設(shè)備準(zhǔn)確度為 1 s。數(shù)據(jù)采集為 3 次/秒鐘。 T 形測量探頭：采用SUS310S 耐高溫的不銹鋼管，從爐內(nèi)穿過爐墻到達爐外，爐內(nèi)和爐外的壓力保持同一水平高度。另外還有1個壓力遠程控制點為助燃風(fēng)壓力控制點。

控制方式:計算機+智能儀表和可編程控制器（PLC）自動控制。

爐內(nèi)實際升溫曲線可在計算機屏幕上跟蹤設(shè)定曲線，計算機自動修正溫度偏差，通過快速自動調(diào)節(jié)燃燒器大小火來實現(xiàn)。